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     尼龍輪質(zhì)量超過注塑機的大注塑量，注入壓力太小，注入速度比較慢，噴嘴溫度低，物料在出料口冷凝（干尖），柱塞或螺桿退回太早，注入時間不夠，澆口太小、太薄或太長，模具沒有排氣孔或位置不當(dāng)?shù)仍颉Ｍ瑫r也有可能是尼龍塑料制品在加工時，如果尼龍輪在溫度提升后還是出現(xiàn)打不滿的現(xiàn)象，那就很有可能是物料在加工過程中流動性不足，導(dǎo)致原料在加工中出現(xiàn)攪拌不均勻，攪拌困難和出料困難。

塑料塑化：

     在注塑加工成型的塑化過程中，尼龍輪通過轉(zhuǎn)動的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經(jīng)過加熱，壓實，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度，尼龍輪粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區(qū)中，注塑時螺桿做軸向移動，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機筒前段的噴嘴，注塑加工模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。

     殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：尼龍輪由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

     轉(zhuǎn)動靈活性：單輪越大轉(zhuǎn)動就越省力，滾柱軸承能載較重的負(fù)載，轉(zhuǎn)動時阻力較大：單輪安裝上優(yōu)良的(軸承鋼)滾珠軸承，能承載較重的負(fù)荷，轉(zhuǎn)動更輕便，靈活寧靜。尼龍輪溫度狀況：嚴(yán)寒和高溫的場合對腳輪的影響很大，聚氨脂輪在零下45℃下的低溫，轉(zhuǎn)動靈活自如，耐高溫輪在高溫275℃下轉(zhuǎn)動輕便。